液動下開式堰門作為給排水、污水處理系統的關鍵控流設備，主要用于調節水位、控制流量，其操作規范性直接影響系統運行穩定性。以下從全流程角度，詳解其標準操作規程。?
 

　　一、操作前準備：安全與狀態核查?
 

　　安全防護：操作人員需穿戴防滑鞋、安全帽及防水手套，檢查操作區域無積水、雜物，確保應急通道暢通。?
 

　　設備檢查：查看液壓系統油箱油位(需在油標1/2-2/3處)，確認液壓油無乳化、變色；檢查油管接頭無滲漏，壓力表指針歸零；手動轉動堰門啟閉手柄，確認門體無卡頓；測試急停按鈕、限位開關(開/關位)是否靈敏有效。?
 

　　參數確認：根據工藝要求，確定堰門目標開度(如調節水位至1.2m對應開度40%)，記錄當前水位、流量數據作為基準。?
 

　　二、啟停操作：精準控制流程?
 

　　1.開啟操作?
 

　　接通液壓系統電源，啟動液壓泵，觀察壓力表壓力升至工作壓力(通常0.8-1.2MPa)，無異常噪音。?
 

　　通過控制柜“開度調節”旋鈕，緩慢調大堰門開度，每次調節幅度不超過10%，間隔30秒觀察水位變化，避免流量驟增沖擊管道。?
 

　　當開度達到目標值時，停止調節，保持液壓系統運行5分鐘，觀察門體是否穩定，無漂移、滲漏后，切換至“自動”模式。?
 

　　2.關閉操作?
 

　　切換至“手動”模式，緩慢旋轉“開度調節”旋鈕減小開度，過程中實時監控水位下降速度(建議≤0.1m/min)，防止水位過低導致水泵空轉。?
 

　　當堰門關閉后，觀察密封面無滲漏，關閉液壓泵，切斷電源，記錄最終水位、操作時間。?
 

　　三、運行監控：實時排查異常?
 

　　運行期間每小時記錄一次數據：包括堰門開度、液壓系統壓力、水位、流量；重點觀察：門體是否有振動、異響，液壓油管是否滲漏，限位開關是否誤觸發。若發現壓力驟升(超1.5MPa)，需立即按下急停按鈕，檢查是否有異物卡阻門體；若密封面滲漏，需停機調整門體垂直度或更換密封膠條。?
 

　　四、停機維護：延長設備壽命?
 

　　每日停機后清潔門體表面雜物，每周檢查液壓油粘度(若環境溫度低于5℃，需更換低溫液壓油)，每月校準限位開關與壓力表，確保設備長期處于良好運行狀態，保障給排水系統穩定控流。